Pengertian SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) Pada PLC
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) adalah sistem yang mengacu pada kombinasi telemetri dan akuisisi data. Ini terdiri dari pengumpulan informasi, mentransfer kembali ke pusat kendali, melakukan analisis yang diperlukan dan kontrol, dan kemudian menampilkan data ini pada sejumlah operator display. SCADA digunakan untuk memantau dan mengendalikan pabrik atau peralatan. Kontrol mungkin dapat otomatis atau dapat dimulai dengan perintah Operator.Telemetri biasanya dikaitkan dengan sistem SCADA. Ini adalah teknik yang digunakan dalam transmisi dan menerima informasi atau data melalui media. Informasi dapat berupa pengukuran, seperti tegangan, kecepatan atau aliran. Data-data tersebut dikirimkan ke lokasi lain melalui media seperti kabel, telepon atau radio. Informasi dapat berasal dari berbagai lokasi. Sebuah cara menangani tempat-tempat yang berbeda yang tergabung dalam sistem.
Data akuisisi mengacu pada metode yang digunakan untuk mengakses dan mengontrol informasi atau data dari peralatan yang dikendalikan dan dipantau. Data tersebut kemudian diakses diteruskan ke sistem telemetri siap untuk transfer ke tempat yang berbeda. Itu dapat berupa informasi analog dan digital yang dikumpulkan oleh sensor, seperti flowmeter, ammeter, dll juga dapat menjadi data untuk mengontrol peralatan seperti aktuator, relay, valve, motor, dll.
Mirip dengan sistem SCADA adalah Distributed Control System (DCS). DCS biasanya digunakan di pabrik-pabrik dan terletak di dalam daerah yang lebih terbatas. Menggunakan media komunikasi berkecepatan tinggi, seperti jaringan area lokal (LAN). Sebuah jumlah yang signifikan dari kontrol loop tertutup hadir pada sistem SCADA system meliputi daerah yang besar (secara geography). Ini mungkin mengandalkan berbagai link komunikasi seperti radio dan telepon. Kontrol loop tertutup bukan merupakan prioritas utama dalam sistem ini.
Komponen Scada
Komponen sistem SCADA terdiri sebagai berikut :
1.Field Instrumentation
Field instrument mengacu pada sensor dan aktuator yang langsung
dihubungkan ke pabrik atau peralatan. Mereka menghasilkan sinyal
analog dan digital yang akan dipantau oleh Stasiun Remote. Sinyal juga
dikondisikan untuk memastikan mereka yang kompatibel dengan input /
output dari RTU (Remote Terminal Unit) atau PLC di Stasiun Jarak Jauh.
Stasiun Remote dipasang di pabrik terpencil atau peralatan yang dipantau
dan dikendalikan oleh komputer host pusat. Ini bisa jadi RTU atau
Programmable Logic Controller (PLC). Jaringan Komunikasi adalah media
untuk mentransfer informasi dari satu lokasi ke lokasi lain. Hal ini
dapat melalui telepon, radio line atau kabel.
Central Monitoring Station (CMS) mengacu pada lokasi master atau
komputer host. Workstation beberapa dapat dikonfigurasi pada CMS, jika
di perlukan. Menggunakan Human Machine Interface (HMI) program untuk
memonitor berbagai data jenis yang diperlukan untuk operasi. Berikut ini
adalah contoh konfigurasi dari sistem SCADA untuk distribusi air.
Field Instrument mengacu pada perangkat yang terhubung ke peralatan atau
mesin yang dikontrol dan dipantau oleh sistem SCADA. Ini adalah sensor
untuk memantau parameter tertentu, dan aktuator untuk mengendalikan
modul tertentu dari sistem.
Instrumen ini mengkonversi parameter fisik (misalnya, aliran fluida,
kecepatan, tingkat cairan, dll) ke sinyal listrik (misalnya, tegangan
atau arus) dapat dibaca oleh peralatan Station Remote. Output dapat
berada dalam analog (kisaran terus menerus) atau digital (nilai
diskrit). Beberapa output standar industri analog sensor ini adalah
berkisar 0 sampai 5 volt, 0 sampai 10 volt, 4 sampai 20 mA dan 0 sampai
20 mA. Output tegangan digunakan ketika sensor dipasang di dekat
pengendali (RTU atau PLC). Output ini digunakan ketika sensor berada
jauh dari kontroler. Output digital digunakan untuk membedakan status
diskrit perangkat. Biasanya, <1> berarti Perangkat ON dan
<0> untuk status perangkat OFF . Ini juga berarti <1> untuk
Full atau <0> untuk Kosong
Aktuator digunakan untuk menghidupkan atau mematikan peralatan tertentu.
Demikian juga, input digital dan analog yang digunakan untuk kontrol.
Misalnya, digital input dapat digunakan untuk menghidupkan dan mematikan
modul pada peralatan. Sementara input analog yang digunakan untuk
mengontrol kecepatan motor atau posisi valve motorized.
2. Remote Station
Field instrumen terhubung ke pabrik atau peralatan yang dipantau
dan dikontrol yang dihubungkan ke Stasiun Remote untuk memungkinkan
manipulasi proses pada lokasi yang jauh. Hal ini juga digunakan untuk
mengumpulkan data dari peralatan dan mentransfernya ke sistem SCADA
pusat. Stasiun remote baik mungkin berupa RTU (Remote Terminal Unit)
atau PLC (Programmable Logic Controller). Ini juga mungkin berupa sistem
boar atau modular.
RTU adalah sebuah komputer ruggedized dengan interfacing radio yang
sangat baik. Hal ini digunakan dalam situasi di mana komunikasi yang
lebih sulit. Salah satu kelemahan dari RTU adalah programmability yang
kurang. Namun, RTUsmodern sekarang menawarkan programabilitas baik
dibandingkan dengan PLC.
PLC (Programmable Logic Controller) adalah sebuah komputer industri
kecil biasanya ditemukan di pabrik-pabrik. Kegunaan utamanya adalah
untuk menggantikan logika relay dari pabrik atau proses. Saat ini, PLC
digunakan dalam sistem SCADA karena programabilitas yang sangat baik.
Sebelumnya PLC tidak memiliki port komunikasi serial untuk interfacing
ke radio untuk mentransfer data. Saat ini, PLC memiliki komunikasi yang
luas.
Dalam waktu dekat kita melihat penggabungan dari RTU dan PLC. Micrologic
menawarkan sebuah RTU murah untuk sistem SCADA dimana PLC dapat menjadi
solusi lebih. Ini adalah RTU berbasis mikrokontroler dan dapat
dihubungkan ke modem radio untuk transmisi data ke CMS.
Stasiun Remote biasanya tersedia dalam dua jenis, yaitu single board dan
unit modular. Single board menyediakan sejumlah interface input /
output (I / O) tetap. Hal ini lebih murah, tetapi tidak menawarkan
kemudahan upgrade ke sistem yang lebih canggih. Jenis modular merupakan
remote station yang dapat diperluas dan lebih mahal daripada single
board. Biasanya digunakan untuk menghubungkan modul. Setiap modul I / O
atau komunikasi yang dibutuhkan untuk ekspansi di masa yang akan datang
dapat dengan mudah di pasang.
3. Comunication Network
Jaringan Komunikasi mengacu pada peralatan komunikasi yang
diperlukan untuk mentransfer data ke dan dari lokasi yang berbeda. Media
yang digunakan dapat berupa kabel, telepon atau radio. Penggunaan kabel
biasanya dilakukan di dalam pabrik. Hal ini tidak praktis untuk sistem
yang mencakup wilayah geografis yang luas karena biaya kabel tinggi,
saluran dan tenaga kerja yang luas untuk menginstalnya.
Penggunaan saluran telepon (misalnya leased atau dial-up) merupakan
solusi murah untuk sistem dengan cakupan yang besar. Leased line
digunakan untuk sistem on-line yang membutuhkan koneksi dengan stasiun
terpencil. Ini mahal karena satu saluran telepon akan dibutuhkan per
lokasi. Selain lease line lebih mahal daripada saluran telepon biasa.
Dial-up lines dapat digunakan pada sistem yang membutuhkan update secara
berkala (misalnya, update per jam). Saluran telepon di sini biasa dapat
digunakan. Host station dapat menghubungi nomor tertentu dari sebuah
situs remote untuk mendapatkan pembacaan dan mengirim perintah. Situs
remote biasanya tidak dapat diakses oleh saluran telepon. Penggunaan
radio menawarkan solusi ekonomis. Modem radio digunakan untuk
menghubungkan situs remote ke host. Sebuah operasi on-line juga dapat
diterapkan pada sistem radio. Untuk lokasi di mana link radio langsung
tidak dapat dibuat, repeater radio digunakan untuk menghubungkan lokasi
lokasi tersebut.
4. CMS (Central Monitoring system)
Central Monitoring System (CMS) adalah unit master dari sistem
SCADA. Hal ini bertugas mengumpulkan informasi yang dikumpulkan oleh
remote station dan menghasilkan tindakan yang diperlukan untuk setiap
event terdeteksi. CMS dapat memiliki konfigurasi komputer atau dapat
jaringan untuk workstation untuk memungkinkan berbagi informasi dari
sistem SCADA
Sebuah Program Human Machine Interface (HMI) akan berjalan pada komputer
CMS. Sebuah alur diagram dari seluruh plant atau proses dapat
ditampilkan pada layar untuk identifikasi lebih mudah dengan sistem
real. Setiap titik I / O dari unit remote dapat ditampilkan dengan
representasi grafis yang sesuai dan pembacaan I / O. Pembacaan flow
(aliran) dapat ditampilkan pada sebuah representasi grafis dari sebuah
flowmeter. Satu bendungan dapat ditampilkan dengan isi cairan yang
sesuai tergantung pada tingkat tangki yang sebenarnya.
Set-up parameter seperti nilai-nilai perjalanan, batas, dll dimasukkan
pada program ini dan download ke unit remote yang sesuai untuk
memperbarui parameter operasi mereka.
Program HMI juga dapat membuat window terpisah untuk alarm. Window alarm
dapat menampilkan nama alarm tag, deskripsi, nilai, nilai titik
perjalanan, waktu, tanggal dan informasi terkait lainnya. Semua alarm
akan disimpan pada file terpisah untuk diperiksa nanti.
Sebuah tren poin yang dibutuhkan dapat diprogram pada sistem. Tren
grafik dapat dilihat atau dicetak di lain waktu. Generasi laporan
manajemen juga dapat dijadwalkan untuk waktu tertentu dalam sehari,
secara periodik, atas permintaan operator, atau saat alarm.
Akses ke program ini hanya diperbolehkan untuk operator yang memenuhi
syarat (hak). Setiap user diberikan password dan tingkat hak yang
berbeda beda untuk mengakses daerah tertentu dari program ini .. Semua
tindakan yang diambil oleh para pengguna yang login pada file untuk
dapat diperiksa nantinya.
Contoh Tampilan HMI untuk diagram sistem pemipaan dan are perbaikan (repair)
Tidak ada komentar:
Posting Komentar